H型钢液压矫正机用于焊接【hàn jiē】H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接过【hàn jiē guò】程中【zhōng】变形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正轮压住翼板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中【zhōng】间，下矫正轮在顶升油缸推动下向上顶压翼板中【zhōng】间，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的【de mù de】。在安全操作使【cāo zuò shǐ】用过程中【zhōng】，我们一定要注意以下方面：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油和液【yóu hé yè】压油【yóu】的油【yóu】位和油【yóu】质，进行补油和换【yóu hé huàn】油【yóu】，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时，对滤油【yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动，运转10分钟，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵活【huó】，行程达到【dào】150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动，各电磁阀动作灵活【líng huó】，压力调节范围在【zài】5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起【qǐ】开关，浮动辊道部分【dào bù fèn】平稳升起【qǐ】，且行程大于100mm。

7、启动总电源，启动液压系统【yā xì tǒng】。根据矫正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输入侧辊道上，注意工件基本【jiàn jī běn】处于辊【chù yú gǔn】道中间位置【wèi zhì】，将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩【wán quán suō】回。

9、测量工件翼缘板的宽度，根据其【gēn jù qí】宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对应的位置【zhì】。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成一定的矫正孔形【xíng】。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送电机【diàn jī】，将工件输入主【shū rù zhǔ】机内【jī nèi】，端部超过主传动轮中心约150mm，即停止工件输送。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中【zhèng lún zhōng】心位置，中心偏【zhōng xīn piān】差不超过5mm。

12、首先点动操作【dòng cāo zuò】前后浮【qián hòu fú】动道升起，眼力观察，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上【yì bǎn shàng】表面基本与上面两压轮下表面相结【miàn xiàng jié】合。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输入操作面板【bǎn】将主油缸伸出，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮【zhèng lún】、工件翼板【bǎn】、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，将工件输出主【shū chū zhǔ】机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板垂直度【chuí zhí dù】，防止矫正过【guò】变形，或调整矫正量【jiǎo zhèng liàng】（每次矫正变形量不超【liàng bú chāo】过【guò】2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量【liàng】，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心约150mm）调节主矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马【chuán dòng mǎ】达，进行【háng】正常矫正输出【shū chū】。如单边需多次矫正，在工件尾端距矫正轮中心约【xīn yuē】100mm处，应立即停止输送【sòng】，将工件退回【tuì huí】（前端部超出矫正轮中心约【xīn yuē】150mm），重新进【chóng xīn jìn】行【háng】。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前【fú dòng qián】后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传动轮，将工件吊出。