下面洲【xià miàn zhōu】翔为大【xiáng wéi dà】家整理了一份数控等离子火焰切割机安全【jī ān quán】操作【zuò】规程，希望大家可以安全工作【zuò】，避免危险【xiǎn】。

a.检查各【jiǎn chá gè】气路【qì lù】、阀门【fá mén】，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。

b.检查所提供气【tí gòng qì】体入口压力是【yā lì shì】否符合规定要求【qiú】。

c.检查所提供电【tí gòng diàn】源电压是否符【shì fǒu fú】合规定要求【yào qiú】。

a.调整被切割的钢板、尽量与轨道保【guǐ dào bǎo】持平行【chí píng háng】。

b.根据板厚和材质【zhì】，选择适当割嘴，使割嘴与钢板【yǔ gāng bǎn】垂直【chuí zhí】。

c.根据不【gēn jù bú】同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间【shí jiān】，设定预【shè dìng yù】热氧【rè yǎng】、切割氧合理的压力。

d.在点火后，不得接触火焰【chù huǒ yàn】区域。操作人【cāo zuò rén】员应尽【yuán yīng jìn】量采取飞溅小的切割【de qiē gē】方法，保护割【bǎo hù gē】嘴。

e.检查加热火焰，以及切【yǐ jí qiē】割氧射流【liú】，如发现割嘴有损坏，应及时更换【gèng huàn】、清理。清理割嘴应用【zuǐ yīng yòng】专用工具清理【jù qīng lǐ】。

f.切割过程中发【chéng zhōng fā】生回火【shēng huí huǒ】现象【xiàn xiàng】，应及时【yīng jí shí】切断电源，停机并【tíng jī bìng】关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家【děng chǎng jiā】或专业人员进行更换。

g.数控火焰操作工操作切割机【qiē gē jī】时，要时刻【yào shí kè】注意设备运行状况，如发现有异常【yǒu yì cháng】情况【qíng kuàng】，应按下【yīng àn xià】紧停开【jǐn tíng kāi】关，及时退【jí shí tuì】出工作位，严禁开机脱离现场。

h.操作人员应注意，切割完【qiē gē wán】一个工件后，应将割【yīng jiāng gē】炬提升回原位，运行到下一个【xià yī gè】工位时，再进行【zài jìn háng】切割。

i.操作人员应按给定切【gěi dìng qiē】割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为【dān chún wéi】了提高【le tí gāo】工效而【gōng xiào ér】增大设备负荷【bèi fù hé】，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系【de guān xì】。

a.切割工作完毕后，设备应退回保障位【zhàng wèi】，关闭气【guān bì qì】阀。管内残【guǎn nèi cán】留气应【liú qì yīng】放尽【fàng jìn】、关闭电源。

b.如果实行交接【háng jiāo jiē】班制度【bān zhì dù】，应将当【yīng jiāng dāng】班设备运行状况作好交接班记录。

c.应认真清理场【qīng lǐ chǎng】地【dì】，保持工作区内的整洁、有序。

a.轨道不允许人员站立【yuán zhàn lì】、踏踩、靠压重物【wù】，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除【kōng qì chú】尘后用纱布沾【shā bù zhān】20#机油擦拭轨面【shì guǐ miàn】。随时保【suí shí bǎo】持导轨面润滑【miàn rùn huá】、清洁。

b.传动齿条上每【tiáo shàng měi】天应用【tiān yīng yòng】20#机油清洗，不允许齿条上有颗粒【yǒu kē lì】飞溅物。

c.操作人员只允【yuán zhī yǔn】许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只【xiàn hé zhī】允许有关人员检修时【jiǎn xiū shí】，方能打【fāng néng dǎ】开【kāi】。

d.该设备若出现故障，应及时【yīng jí shí】请维修人员处【rén yuán chù】理【lǐ】，故障较大时，应先报【yīng xiān bào】设备处组织有关人员会审【huì shěn】，确定维修方案。严禁私自拆机检查。