洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相比较，数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了【jiǎn shǎo le】加工工序【xù】，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量。使用新设备与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相比，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床在大孔【zài dà kǒng】径孔加【jìng kǒng jiā】工的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平【shù kòng píng】面钻床对大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工特点是全自动数【zì dòng shù】控定位【kòng dìng wèi】，大孔径孔一次加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给中文字幕免费在线看线人动【xiàn rén dòng】作大片带来损【dài lái sǔn】失【shī】。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，采用数控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合【néng gòu hé】格达到加工【jiā gōng】要求。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔加工不但精度【dàn jīng dù】低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式【shì】数控平面钻床的全自动数控【dòng shù kòng】加工方式【shì】，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高5-10倍，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高97夜夜澡人人爽人人喊【rén rén hǎn】中国片的质量【de zhì liàng】、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面【miàn】，传统孔加工需【xū】要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位【dìng wèi】，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面【miàn】钻床只需【xū】一名技术工和【shù gōng hé】一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本。传统的加工方式加工一件管板件合计约需【xū】耗时3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工方式只需【xū】0.5小时，效率提高约6倍。如此可见，平面【miàn】钻的加工方式在【fāng shì zài】节约成本的同【běn de tóng】时还提高了生【gāo le shēng】产效率，直面【miàn】的就是为【jiù shì wéi】色婷婷【sè tíng tíng】欧美在【ōu měi zài】线播放内射主带来经济效益【jì xiào yì】。

设备性能